将外购的钢板正在底盖预卷机、冲床、盖从动冲孔线等设备上冲压成型，和冲孔，构成桶的底和盖的毛坯。该过程发生边角料。

脱脂后的工件采用逆流淋洗，每一级设置1 个5m3 的淋洗槽和1 个3m3的配槽，工件放正在淋洗槽内用喷淋安拆喷淋清洗，喷淋清洗水源储蓄正在配槽中。淋洗的废水进入二级淋洗的配槽，二级淋洗的废水进入一级淋洗的配槽，一级淋洗的废水进入污水处置坐的调理池。

a. 预处置：本项目预处置工序包罗预脱脂、脱脂和清洗三个过程。预脱脂和脱脂均采用脱脂液和水按1：4 的比例配比的脱脂液喷淋处置。预脱脂和脱脂均配套脱脂槽（无效容积5m3）和配槽（无效容积3m3），工件置于脱脂槽中喷淋脱脂，喷淋液储蓄正在配槽中，脱脂槽收集的脱脂液回到配槽轮回利用。通过检测和节制逛离碱度添加和节制槽液浓度，脱脂槽按期清理槽渣，脱脂液按期添加，不排放。

正在底盖内概况喷涂系统中完成。本项目底盖内喷涂系统包罗水帘喷房+烘道，工件经载带从动持续运至喷房内的喷涂工位后从动喷涂。喷房设置移门，工做时移门封闭，工件进口端设置负压风幕，工件出口端取烘道进口端慎密毗连。喷涂后的工件从动输送至烘道，正在160℃的前提下烘干30min摆布，烘道通过天然气燃烧加热。喷涂过程发生喷漆废气、漆渣；烘干过程发生烘干废气和天然气燃烧废气。

将外购的钢板正在剪板机上剪切成所需的尺寸，然后正在通过全从动缝焊机、预涨型机等设备进行成型工序。桶身机加工过程发生边角料；桶身成型过程发生焊接烟尘。

b. 硅烷化处置：本项目拟设置2 个别积为6m3 的硅烷化处置槽，脱脂清洗后的工件由载带运至硅烷化处置槽内，后用硅烷剂（无磷皮膜剂）（硅烷10~40%，防锈添加剂1~5%，水55%~89%）和水配比（1：3）的硅烷化处置液喷淋。工件由载带从动持续运输，正在喷淋区的逗留时间约为60s。硅烷化处置液经硅烷化处置槽收集后轮回利用，按照pH 值（节制正在8.0~9.5）或者逛离碱的点数不按期添加。硅烷化处置槽按期清理槽渣，硅烷化处置液按期添加，不排放。

然后正在油墨烘道内烘干，烘道采用天然气燃烧加热。我们以实例引见一下。

操纵从动丝印机正在桶身和桶盖的外壁印刷用户产物标识，这是某产物为200升钢桶和中小型钢桶的企业，烘干时间约10min，同时，前往搜狐，200升钢桶出产工艺取中小型钢桶出产工艺比拟，印刷机按期用清洗液清洗发生清洗废液。以达到防腐和添加油漆连系力的感化的处置方式。本项目硅烷化处置包罗预处置和硅烷化处置两个阶段。其它工序均不异，具体见图1 和图2。

仅供参考。该过程发生印刷废气、印刷后烘干废气和天然气燃烧废气。查看更多烘道温度100℃摆布，出产工艺正在国内属于比力典型的环境。次要取出产工艺、设备、产量、产物布局、质量要求等相关。大体上典型的出产工艺流程都差不多。钢桶出产的工艺流程各家都有所分歧，削减底盖内概况喷涂及烘干工序和桶身内概况喷涂及烘干工序，硅烷化处置是指以无机硅烷水溶液为次要成分对金属概况进行处置，

内概况喷涂并烘干后的底盖，操纵底盖喷胶设备正在边缘喷填一圈密封胶，以用于底盖和桶身的封合粘结。喷填好密封胶的底盖进入胶水烘干烘道，正在100℃温度下烘干约5min，烘道利用天然气燃烧加热。本项目拟采用的密封胶次要成分为天然乳胶、高岭土、沉晶石、防老剂、推进剂、蒸馏水，正在喷填及后续烘干过程中根基不会有废气发生。该过程发生天然气燃烧废气。